Напълно автоматизираната линия за претегляне, пакетиране и опаковане в пликове с множество глави на HICOCA за сушени юфка позволява мащабно, цялостно производство на продукти с контролирани порции.

С ускоряването на темпото на живот и намаляването на домакинствата, потребителското търсене на сушени юфка с контролирани порции в специфични формати на опаковки продължава да нараства. Различните домакинства и сценарии на потребление изискват различни размери на порциите; луксозните супермаркети и бутиковите търговски канали показват особено силно търсене на стандартизирани, малки по размер торбички, предлагащи значителен потенциал за печалба на първокласния пазар на юфка с контролирани порции. Въпреки това, местните производители отдавна разчитат на самостоятелни, сегментирани операции за такива продукти, изискващи ръчна помощ за пакетиране, опаковане в торбички и запечатване. Този подход води до високи изисквания за труд, ниска производствена ефективност, висока консумация на енергия и непостоянна точност на теглото, което прави невъзможно мащабното, стандартизирано непрекъснато производство и сериозно възпрепятства стратегиите на компаниите за висококачествени продукти и разширяването на пазара.

За да се справи с тези често срещани проблеми в индустрията, техническият екип на HICOCA предприе специална научноизследователска и развойна инициатива за създаване на напълно автоматизирана, интегрирана производствена линия за многоглаво претегляне, пакетиране и опаковане в стоящи пликове. Тази система постига безпроблемна автоматизация от точката, в която юфката излиза от сушилната камера, до складирането на крайния продукт, елиминирайки необходимостта от ръчно прехвърляне, пакетиране или палетизиране. Тя цялостно увеличава производствения капацитет, намалява нуждите от работна ръка и намалява консумацията на енергия, като по този начин премахва бариерите, свързани с оборудването, пред масовото производство на юфка с контролирани порции в стоящи пликове.

 

I. Интегрирана конфигурация на оборудването с безпроблемна координация на процеса

Производствената линия се състои от девет основни модула, работещи координирано и синхронизирано под централизирана интелигентна система за управление:

Високопрецизен нож Извита интелигентна система за хранене Многостанционен кантар Машина за пакетиране Конвейер за пакетиране Интелигентно устройство за подравняване на продукти Автоматичен тласкач Машина за опаковане с торбички Контролна везна с механизъм за двойно отхвърляне Машина за пакетиране в плоски торби Роботизиран палетизатор

Линията е с модулен дизайн, което позволява гъвкаво регулиране на броя на станциите за претегляне, за да отговарят на изискванията за капацитет на малки, средни и големи фабрики за сушени юфка.

 

II. Интелигентен производствен процес от край до край с цялостен контрол на качеството

Интелигентно рязане и подаване:

Цели пръчки сушени юфка от сушилната камера се подават към високопрецизен нож за точно рязане с фиксирана дължина, съгласно предварително зададени спецификации. Насипните юфка се отклоняват плавно към различни станции за претегляне чрез извита интелигентна система за подаване, осигурявайки безпроблемен поток на материала без счупване или натрупване.

Прецизно многоканално претегляне и пакетиране:

Няколко тегловни устройства извършват независимо, прецизно претегляне, последвано от автоматично пакетиране. Пакетираните продукти се консолидират чрез конвейер и се подават към интелигентен модул за обработка на продукти за подравняване и разтягане, осигурявайки равномерно оформяне.

Напълно автоматизирано формоване и опаковане на стоящи пликове:

След подравняване, системата автоматично избира и избутва пакетите въз основа на предварително зададен брой, като ги подава директно в машина за опаковане в пликове. Тази машина обработва оформянето, пълненето и запечатването на руло фолио, елиминирайки необходимостта от ръчно поставяне на предварително направени пликове, като по този начин значително намалява разходите за опаковъчни материали и труд.

Роботизирано палетизиране и складиране:

Готовите големи торби се транспортират до зоната за палетизиране, където роботи автоматично извършват послойно подреждане. След това готовите продукти се прехвърлят директно в склада, което позволява безпилотна операция в края на линията.

Целият процес протича автоматично, като се минимизира човешкият контакт; това не само повишава стандартите за хигиена на храните, но и осигурява постоянен външен вид и тегло на продукта, като същевременно драстично намалява загубите от счупени юфка и дефектни продукти.

Говорител на отдела за научноизследователска и развойна дейност на Haikejia заяви: „Конкуренцията в индустрията за сушени юфка се засилва, което прави диференцираното опаковане с определено тегло ключово за пробива на компанията; остарелите самостоятелни модели машини обаче се затрудняват да поддържат масовото производство. Новопуснатата напълно автоматизирана производствена линия, включваща многоглаво претегляне, пакетиране и опаковане в торбички, е проектирана специално за решаване на три основни проблемни точки в индустрията: високи изисквания за труд, нисък производителност и трудности при мащабиране. Чрез интегриране на рязане, претегляне, пакетиране, формиране на торбички, контролно претегляне и палетизиране в една единствена, безпроблемна линия, ние заместваме ръчния труд с автоматизация. Това помага на производителите на храни да намалят разходите за труд и да повишат почасовата производителност, което им позволява да се възползват от доходоносния пазар за висококачествени сушени юфка с фиксирано тегло.“

Внедряването на тази напълно автоматизирана производствена линия, включващаВъзможности за претегляне и пакетиране с множество глави за 3D торби—запълва празнина в напълно автоматизираното оборудване за опаковане на висококачествени, количествено порционирани сушени юфка. Улеснява прехода на местната индустрия за юфка към стандартизация, интелигентно производство и мащабни операции, като по този начин дава възможност за висококачествено развитие на зърнения, петролния и хранителния сектор чрез местно произведено интелигентно оборудване.


Време на публикуване: 07 юли 2026 г.