Напълно автоматична производствена линия на юфка
Преглед на продукта
Производствената линия на висящата юфка на Hicoca има усъвършенствани технологии и пробивни процеси, реализирайки функции като един човек с помощта на помощ за стартиране, една ключова настройка на съотношението на търкаляне, интелигентно съвпадение на тестото и търкалянето, автоматичното събиране и предаването на информация и данни, паметта на производствения режим и съхранението, дистанционната диагностика и анализ на неизправности, интелигентно поддръжка и поддържане.
Параметри на оборудването
| Модел на оборудване | 450 | 550 | 600 | 650 | 765 | 800 | 850 | 1000 | 1500 |
| Капацитет（t/d） | 20 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | 55 | 75 | 100 |
Оформление на продукта
Технологичен процес
снабдяване с брашно
Смесване на сол с вода
тесто
Почивка за тесто
Натиснато урфик
Нарежете юфка
Автоматично рафтове
Сушене на юфка
претегляне
опаковане
Палетизиране
Вход за склад
Въведение в основното оборудване
Автоматична система за доставка на брашно
•Интелигентният прах захранва систематичните системи Автоматично смесване и транспортиране на суровини Suchas Flour, натрошени глави, и различно зърнени храни според програмата, както и за възстановяване, раздробяване и транспортиране на сгънат прах на главата. Ттон, превключвател за близост и други устройства за безопасност, постигане на двойна безопасност.
Хоризонтална и юфка машина
•Острието за смесване приема специален дизайн на ъгъла, за да подобри равномерността на смесване.
•Брашното и влагата се използват напълно и тестото може да има съдържание на влага над 33,5%, като постепенно образува плат с здравина, еластичност, вискозитет, разширяемост и пластичност.
•Приема се специална скоростна кутия за намаляване на предавката, която загражда предавките на предавките и редукционните предавки, които са претърпели високочестотно гасене на зъбната повърхност вътре в скоростната кутия. Инсталирано е пълно устройство за смазване и уплътняване, за да се подобри ефективността на предаването и да удължи живота на експлоатацията.
Конвейер за зреене на тесто
•Концепцията за тесто стои неподвижно и събуждане се въвежда в механизацията, а храненето на конвейерния колан осъзнава първото в, първо от материалите.
•Приемайки напълно запечатан дизайн, той избягва загубата на влага, постига задържане и изолация на влагата и балансира съдържанието на влага в тестото.
•Механизмът за хранене на прах приема пръчка за хранене на спирала на прах, а скоростта на хранене на прах се синхронизира със скоростта на конвейерната лента, като се гарантира, че дребните частици на тестото се хранят равномерно и натискането на таблета е равномерно. Скупиран с алармено устройство, бутон за аварийно спиране, превключване на близост и други устройства за безопасност, постигайки двойна безопасност.
Машина под налягане
•Устройството за хранене приема директна или извита вмъкване на плоча, с принудително хранене и добра еднаквост.
•Подвижният валяк е изработен от висока твърдост и високо хромова сплав, която има по -силна устойчивост на корозия и гладка и пълна повърхност при натискане.
•Устройството за защита на безопасността гарантира безопасно използване, лесно почистване, удобно наблюдение и лесна поддръжка.
•Ролката за налягане се задвижва от високоточни зъбни колела и е най-вече от легирана стомана, която има висока якост, твърдост и издръжливост.
Повърхност на непрекъснато налягане
•Конфигурирайте автоматична система за интерфейс.
•Скреперът е изработен от чиста мед и се контролира чрез метод за натискане на цилиндър.
•Ролерът приема независимо предаване на променлива честота на двигателя, за да постигне контрол с едно щракване.
•PLC One Key Control осигурява непрекъсната и равномерна работа на повърхността.
•PLC One Key Control осигурява непрекъсната и равномерна работа на повърхността.
Автоматична висяща машина
•Приемайки независима система за съхранение на пръти, юфката се повдига в системата за стелажи чрез високоскоростно количествено хранене на пръта. PLC контролира операцията, на случаен принцип регулира дължината и равномерността на юфката от двете страни и автоматично връща пръта без нужда от ръчно прибиране на пръта, намаляване на труда и подобряване на ефективността на работната работа.
Интелигентна енергийно спестяваща система за сушене
Характеристики на процеса
Гъвкаво задвижване
Спестяване на енергия
PLC контрол
Регионално разделение
Контрол на въздушния поток
Контрол на температурата и влажността
Техническо описание
Централизирана система за обработка на горещ въздух
• Схемата за разделяне строго следва закона за дехидратация на юфка и създава дялове, които са независими един от друг. Всеки дял е зададен като независима операционна единица.
• Схемата за контрол на въздушния поток започва с цялостния дизайн на работилницата, където всяка зона за сушене е оборудвана с функции за попълване на въздух и отстраняване на влага. Обемът на въздуха се регулира отделно през системата за разпределение на въздуха, за да се постигне регулиране на положителното и отрицателното налягане между всяка зона на сушене, като се гарантира еднаква температура и влажност по посоката на дължината на всяка камера за сушене.
• Топлообменникът въздух към въздух, инсталиран в всмукателните и изпускателните единици, извършва първично възстановяване на отпадъчната топлина от прилив на прилив, използвайки технически решения като поетапно възстановяване, циркулация на въздуха и отопление на зоната, за да се постигне крайно възстановяване на топлина и отлични енергийно спестяващи ефекти.
Регулируема скоростна система за конвейер на юфка
• Устройството за конвейер на юфка за регулиране на скоростта има регулируема скорост на движение на юфка, разстояние и време за сушене за всяка стъпка на сушене, напълно адаптирайки към гъвкавото производство на юфка.
Интелигентна система за управление
Интелигентната система за автоматично управление осъзнава безпилотното управление на стаята за сушене, с интерактивен интерфейс на сензорен екран на човека-машина и дистанционно наблюдение може да се добави според нуждите на потребителя.
Нашата енергийно спестяваща система за сушене може да намали разходите с повече от 60% в сравнение с традиционните методи за сушене, намаляване на емисиите и допринася за опазването на околната среда.
60%+
Подробности за продукта
Случай на клиент
